Горячекатаная сталь: что это, плюсы

Современный мир невозможно представить без использования стали. Сплав состоит из углерода, железа и других компонентов. Металл поступает на производство в виде проката – листов определенной толщины. По сути, это механическая деформация сляба (заготовки) под высоким давлением. Ее выполняют горячим, холодным и крайне редко – теплым способом.

Рассмотрим, что такое горячекатаная сталь, ее особенности, применение, плюсы и минусы.
Что такое горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь – это вид углеродистого сплава, в которой углерод не превышает 0,7% от общего состава. Отличительными свойствами являются высокая прочность, которая приобретается вследствие термической обработки. Марки указаны в ГОСТ 1435-99: У 7,8,8ГА,7А –12А. Расшифровка простая: «У» – углеродистая сталь, «А» высококачественная, без этой буквы – качественная. «Г» – в сортаменте присутствует марганец.

Конкретные марки используют в зависимости от назначения. Так, для ненесущих металлических конструкций берут углеродистый сплав. Анкерные крепления ­­– легированную. Для жаростойкого оборудования – низколегированную.

Сортамент обладает коротким циклом производства. В результате значительно уменьшается себестоимость. Обеспечивается отличное сочетание технологических и механических характеристик и обладает широчайшим размерными допусками.

Листы изготавливают в два этапа. На первом температура достигает 1200 °C, на втором – 950 °C. Термическая обработка серьезно изменяет структуру металла, приобретая различные характеристики. Кстати лист горячекатаный купить а так же свинец оптом можно на сайте metallmoment.ru.

Горячекатаную сталь легко отличить от холоднокатаной по шероховатой поверхности, множеству окалин, отсутствию блеска и скругленным концам. На готовую продукцию устанавливают два вида индексов:

«О» – если углы обрезают;
«НО» ­– когда листы не подвергают данной процедуре.

В зависимости от марки, горячекатаный круг обладает большим спектром различных свойств и характеристик, благодаря которым широко применяется в различных отраслях промышленности и производства.

Вне зависимости от процентного % элементов, сортамент обладает повышенной устойчивостью к образованию ржавчины, потому металлическим изделиям зачастую не нужна дополнительная обработка или нанесение защитных покрытий.
Свойства горячекатаной стали

Толщина составляет от 1,2 до 200 мм.
На выходе горячий металл чрезвычайно пластичен, потому поверхность сортамента на всем протяжении неравномерна, характерны окалины.
Поверхность неровная и шероховатая, при этом она не подвергается воздействию коррозии.
При остывании лист сокращается в размерах и теряет первоначальную форму. Из-за этого точно нельзя сказать, какие конечные габариты он приобретет.

Предельная овальность зависит от класса. Для I-ого оно не должно превышать 0,4% по всей длине листа, для II-ого – 0,5%. Исключение составляет прокат из легированной стали – кривизна может достигать 50-60%.

Качественные характеристики сортамента описаны в ГОСТах. В зависимости от необходимой толщины, используются разные нормативные документы. Так, для тонкого листа до 3,9 мм руководствуются ГОСТом 16523-97. От 4 до 60 мм. ­­– ГОСТом 5521-93.

Если металл сворачивают в рулоны, предельная толщина должна быть не более 12 мм. Кромку можно обрезать или оставить скругленной. Отношение одного фрагменту к целому рулону 1:5 – это значит, что в одном мотке количество листов должно быть кратно последней цифре.

Ширина горячего проката может варьироваться от 0,5 до 3,8 миллиметров, длина – до 12 метров.
Использование горячекатаной проката

Горячекатаные стальные листы применяются при изготовлении:

толстых сварных труб для прокладки систем коммуникации;
тяжелой техники для судо- и авиастроения;
несущих опорных металлических элементов для укрепления дорожной сети, мостов, путепроводов;
арматуры, которая используется для укрепления фундамента, стен, перекрытий при строительстве зданий;
емкостей отопительных котлов и промышленных печей;
каркасов любого назначения.

Горячекатаные листы востребованы там, где нет повышенных требований к точности размеров и эстетике готового изделия. Благодаря большой толщине и устойчивости к коррозии оно получается особо прочным, а срок эксплуатации составляет десятки лет.
Плюсы и минусы горячекатаной стали

Сортамент идеально подходит для формовки различных деталей, которые можно эксплуатировать на улице или в помещениях со специализированным климатическим режимом. Именно поэтому горячий прокат широко востребован в различных отраслях.

Преимущества:

толщина листов может варьироваться от 1,2 до 20 мм;
низкая себестоимость производства и конечной продукции;
металлическое полотно не подвержено коррозии;
универсальное применение практически во всех сферах промышленности;
толщина листа – до 20 см.

Недостатки:

горячекатаным методом невозможно получить тонкие листы;
высокая вероятность появления окалин – избавление от них дополнительно включено в технологический процесс;
поверхность листа шероховатая, а значит, прокат не подходит для производства изделий, где предъявляются определенные требования к эстетике;
толщина неравномерная, отсюда возникает невозможность использования там, где нужна высокая точность;
определенные сложности при сварке металла.

Горячекатаный прокат отличает низкая износостойкость и теплоемкость. Листы практически не магнитятся, а точность разметки оставляет желать лучшего. Чем больше в составе % содержания серы, тем хуже качество сортамента. Стоит учесть, что листы часто трескаются при гибке.
В чем ключевое преимущество горячекатаной стали?

Главное преимущество – высокая прочность при низкой себестоимости ее достижения. Она достигается за счет термической обработки при температуре свыше 1000 °C и последующего остывания. В сортаменте отсутствуют внутренние напряжения. Отдельные виды дополнительно закаляют, для улучшения характеристик.

Недостатки горячекатаной стали легко компенсировать. Если требуется устранить шероховатость, применяют шлифование, пескоструйную обработку или травление в кислотной ванне. На подготовленную поверхность наносят защитные покрытия: краски, лаки, эмульсии.